셋업 시간 단축
워크 좌표와 소재 위치를 자동 검출해 수동 셋업과 작업자 편차를 줄입니다.
RENISHAW MTP SOLUTIONS
측정이 바뀌면,
가공의 기준이 바뀝니다.
프로메저는 레니쇼 CNC 공작기계용 측정 시스템의 선정부터 설치, 매크로 적용, 시운전과 사용자 교육까지 현장 중심으로 지원합니다.
0.25 µm고정밀 프로브 반복정밀도*
15 m무선 시스템 작동 범위*
ONE-STOP선정 · 설치 · 교육
HIGH ACCURACY RADIO PROBERMP600
IN-PROCESS CONTROL셋업 → 측정 → 보정 → 검증
01 / WHY PROBING가공 전·중·후의 불확실성을
가공 전·중·후의 불확실성을
측정 데이터로 줄입니다.
불량 사전 방지
가공 중 치수를 확인하고 필요한 보정을 반영해 후공정 불량 위험을 낮춥니다.
공구 상태 관리
공구 길이·직경 측정과 파손 검출로 무인 운전의 안정성을 높입니다.
공정 신뢰성 확보
장비 안에서 가공 결과를 검증해 일관된 품질 관리 체계를 구축합니다.
02 / PRODUCT SELECTOR장비와 공정에 맞는
장비와 공정에 맞는
측정·교정 솔루션
신호 방식, 장비 크기, 요구 정밀도와 가공 환경을 함께 검토해 프로빙부터 장비 진단·교정까지 가장 효율적인 시스템을 선정합니다.
OMP40-2광학워크 프로브
OMP40-2
Ø40 mm 초소형 설계로 소형 HSK 및 고속 스핀들 장비에 적합합니다.
- 반복정밀도
- 1.00 µm 2σ
- 전송/설치
- 최대 5 m
- 추천 적용
- 소·중형 머시닝센터
OMP60광학워크 프로브
OMP60
360° 광학 전송과 다양한 작동 옵션을 갖춘 범용 스핀들 프로브입니다.
- 반복정밀도
- 1.00 µm 2σ
- 전송/설치
- 최대 6 m
- 추천 적용
- 중·대형 머시닝센터
RMP60무선워크 프로브
RMP60
가시선 제약이 적은 2.4 GHz FHSS 무선 전송으로 복잡한 장비에 대응합니다.
- 반복정밀도
- 1.00 µm 2σ
- 전송/설치
- 최대 15 m
- 추천 적용
- 5축·대형 장비
RMP60 (QE)QE 무선워크 프로브
RMP60 (QE)
RMI-QE와 호환되는 차세대 FHSS 무선 프로브로 긴 배터리 수명과 안정적인 공작물 측정을 제공합니다.
- 반복정밀도
- 1.00 µm 2σ
- 전송/설치
- 최대 15 m
- 추천 적용
- 복합기·대형 장비
OMP400광학고정밀 프로브
OMP400
Rengage™ 스트레인 게이지 기술로 복잡한 3D 형상 측정에 강합니다.
- 반복정밀도
- 0.25 µm 2σ
- 전송/설치
- 최대 5 m
- 추천 적용
- 정밀 3D·5축 가공
OMP600모듈레이트 광학고정밀 프로브
OMP600
Rengage™ 고정밀 측정과 간섭에 강한 모듈레이트 광학 전송을 결합한 스핀들 프로브입니다.
- 반복정밀도
- 0.25 µm 2σ
- 전송/설치
- 최대 6 m
- 추천 적용
- 중형 머시닝센터·복합기
RMP400 (QE)QE 무선고정밀 프로브
RMP400 (QE)
Rengage™ 기술과 QE 무선 전송을 결합해 가시선 제약이 있는 장비에서도 고정밀 3D 측정을 지원합니다.
- 반복정밀도
- 0.25 µm 2σ
- 전송/설치
- 최대 15 m
- 추천 적용
- 정밀 3D·중소형 장비
RMP600무선고정밀 프로브
RMP600
고정밀 Rengage™ 측정과 FHSS 무선 전송을 결합한 프리미엄 솔루션입니다.
- 반복정밀도
- 0.25 µm 2σ
- 전송/설치
- 최대 15 m
- 추천 적용
- 복합·5축·대형 장비
RMP600 (QE)QE 무선고정밀 프로브
RMP600 (QE)
RMI-QE와 호환되는 차세대 무선 전송과 Rengage™ 측정 성능을 갖춘 고정밀 프로브입니다.
- 반복정밀도
- 0.25 µm 2σ
- 전송/설치
- 최대 15 m
- 추천 적용
- 복합·5축·대형 장비
MP250유선 HSI고정밀 프로브
MP250
연삭 환경을 위해 설계된 초소형 Rengage™ 스트레인 게이지 프로브로 정밀 3D 측정을 지원합니다.
- 반복정밀도
- 0.25 µm 2σ
- 전송/설치
- 고정 설치
- 추천 적용
- CNC 연삭기·정밀 선반
RMI-QE무선 인터페이스인터페이스
RMI-QE
QE 시리즈 무선 프로브용 통합 인터페이스로, 기존 대비 소형화된 설계와 유연한 설치 옵션을 제공합니다.
- 구성
- QE 통합 수신기
- 전송/설치
- 최대 15 m 시스템
- 추천 적용
- QE 시리즈 프로브
OMI-2광학 인터페이스인터페이스
OMI-2
모듈레이트 광학 신호를 CNC 출력으로 변환하는 통합 수신기이며 한 시스템에서 프로브 1대를 지원합니다.
- 구성
- 프로브 1대
- 전송/설치
- 최대 6 m
- 추천 적용
- 광학 프로브·OTS
OMI-2T듀얼 광학인터페이스
OMI-2T
하나의 인터페이스에서 광학 프로브 2대를 운용해 워크 측정과 공구 측정 구성을 유연하게 지원합니다.
- 구성
- 프로브 2대
- 전송/설치
- 최대 6 m
- 추천 적용
- 프로브·툴세터 조합
OTS광학공구 측정
OTS
케이블 없이 공구 길이·직경 측정과 파손 검출을 수행합니다.
- 반복정밀도
- 1.00 µm 2σ
- 전송/설치
- 비접촉 배선
- 추천 적용
- 머시닝센터
TS27R유선공구 측정
TS27R
검증된 접촉식 구조로 반복적인 자동 공구 측정에 적합합니다.
- 반복정밀도
- 1.00 µm 2σ
- 전송/설치
- 고정 설치
- 추천 적용
- 머시닝센터
NC4레이저공구 측정
NC4
레이저 빔으로 회전 공구를 비접촉 측정하고 파손을 검출합니다.
- 반복정밀도
- 비접촉 측정
- 전송/설치
- 다양한 간격
- 추천 적용
- 고속·미세 공구
HPRA / HPMA접촉식 암선반 솔루션
HPRA / HPMA
가공 영역에 정밀 스타일러스를 자동 배치하는 공구 측정 암 시스템입니다.
- 반복정밀도
- 자동 공구 측정
- 전송/설치
- 다양한 암 길이
- 추천 적용
- CNC 선반·복합기
LP2유선·광학·무선선반 솔루션
LP2
소형 모듈식 구조와 다양한 전송 방식을 지원해 선반, 머시닝센터 및 CNC 연삭기에 폭넓게 적용됩니다.
- 반복정밀도
- 1.00 µm 2σ
- 전송/설치
- 모듈식 설치
- 추천 적용
- 선반·머시닝센터·연삭기
QC20 볼바BLE 5.0장비 진단·교정
QC20 볼바
국제 표준 기반 볼바 테스트로 공작기계의 원형도와 위치 오차를 빠르게 측정·진단합니다.
- 핵심 성능
- ±(0.7 + 0.3% L) µm
- 전송/설치
- 반경 30–1,350 mm
- 추천 적용
- CNC 성능 진단
XL-80레이저장비 진단·교정
XL-80
추적 가능한 다용도 모션 시스템 분석으로 선형 위치 정확도와 장비 성능을 정밀하게 검증합니다.
- 핵심 성능
- ±0.5 ppm
- 전송/설치
- 선형축 측정
- 추천 적용
- CNC 선형 오차 교정
XR20무선 로터리장비 진단·교정
XR20
완전 무선 작동과 빠른 셋업으로 공작기계 회전축의 위치 정확도를 정밀하게 측정합니다.
- 핵심 성능
- ±1 arc sec
- 전송/설치
- 완전 무선 셋업
- 추천 적용
- 회전축·틸팅축 교정
XK10정렬 레이저장비 진단·교정
XK10
기계와 주변장치의 정렬 및 셋업을 지원하며, 직관적인 소프트웨어가 측정 절차를 단계별로 안내합니다.
- 핵심 성능
- 다목적 정렬
- 전송/설치
- 단계별 소프트웨어
- 추천 적용
- 기계·주변장치 정렬
XM-60다축 레이저장비 진단·교정
XM-60
한 번의 셋업으로 측정 방향의 6개 자유도를 동시에 측정하고 옵티컬 롤까지 분석합니다.
- 핵심 성능
- 6자유도 동시 측정
- 전송/설치
- 한 번의 셋업
- 추천 적용
- 선형축 다축 오차
* 표시 사양은 첨부된 Renishaw 기술자료 기준이며, 실제 구성과 적용 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
RENGAGE™ TECHNOLOGY복잡한 3D 형상과 5축 가공에는
복잡한 3D 형상과 5축 가공에는
측정 성능의 차이가 결과를 만듭니다.
OMP400 / OMP600 / MP250 / RMP400·600 (QE)0.25 µm 2σ50 mm 스타일러스 기준 단방향 반복정밀도
레니쇼의 특허 스트레인 게이지 기술은 낮은 트리거 포스와 우수한 3D 성능을 제공해 정밀 부품과 복잡 형상 측정에 적합합니다.
제품 공급을 넘어,
현장 적용까지 책임집니다.
- 01
장비·공정 검토
CNC, I/O, 인터페이스, 측정 목적과 설치 환경을 확인합니다.
- 02
시스템 선정
프로브, 수신기, 스타일러스와 소프트웨어 구성을 제안합니다.
- 03
설치·시운전
배선, 파라미터, 매크로 적용과 교정 작업을 수행합니다.
- 04
교육·기술 지원
운용 방법과 측정 사이클 교육, 현장 문제 해결을 지원합니다.
04 / TECHNICAL CONSULTING어떤 제품이 맞을지
어떤 제품이 맞을지
고민하고 계신가요?
사용 중인 장비 모델과 측정 목적을 알려주시면 현장 조건에 맞는 구성을 검토해 드립니다.
CONSULTING CHECKLIST
- 장비 제조사 / 모델 / CNC
- 워크 측정 또는 공구 측정
- 요구 정밀도와 가공 환경
- 신규 설치 또는 기존 시스템 교체